O Segredo Da Luneta Bicolor Rolex GMT-Master II, Replicas De Relógios

A Rolex conta com seu conhecimento profissional para produzir, além das lunetas de cerâmica preta, as exclusivas lunetas Cerachrom azuis e verdes para o Oyster Perpetual Submariner Date e o Oyster Perpetual Yacht-Master II em ouro 18 quilates desde 2007. Em 2010, a marca desenvolveu tecnologia de luneta e estabeleceu um moldura Cerachrom integrada para o relógio Cosmograph Daytona. Desde então, o seu design continuou a evoluir, passando inicialmente do preto para o castanho em 2013. Este modelo com moldura castanha é feito de platina e foi especialmente concebido para celebrar o 50.º aniversário deste lendário cronógrafo.

Oyster Perpetual Gmt-Master II Ref.116710BLNR nascido em 2013

Ao longo dos anos, produzir a parte vermelha da luneta de cerâmica bicolor sempre foi tecnicamente impossível. Após anos de pesquisa e aprimoramento, a Rolex usou sua tecnologia exclusiva para fabricar a primeira luneta Cerachrom bicolor do mundo em 2013, usando azul e preto.

No início de 2014, a marca também produz uma luneta Cerachrom bicolor vermelha e azul e segue os mesmos rígidos padrões de qualidade de outros componentes de relógios Rolex. A Rolex desenvolve internamente o conhecimento, os processos e os equipamentos de alta tecnologia necessários. Replicas de relógios.

Materiais cerâmicos Rolex

Moldura CERACHROM bicolor vermelha e azul

Seu processo de fabricação limita as tonalidades de cerâmica disponíveis. De modo geral, a cor é formada a partir de pigmentos minerais, que devem resistir à queima em altas temperaturas. A queima em alta temperatura torna a cerâmica densa e confere-lhe uma dureza única.

No entanto, o vermelho não possui pigmentos minerais estáveis, tornando difícil a formação de componentes Cerachrom. No entanto, a Rolex usou inicialmente um processo secreto para produzir cerâmica vermelha. Porém, para a marca, esta tecnologia inovadora é apenas metade da conquista. Para ser mais preciso, o significativo círculo de palavras Cerachrom de duas cores vermelho e azul ainda não foi concluído.

Moldura Cerachrom de duas cores Rolex vermelho e azul

Confrontados com os desafios restantes, os engenheiros da Rolex finalmente encontraram uma solução. Este processo engenhoso envolve a adição de cores inovadoras para produzir engastes Cerachrom padrão. Dessa forma, metade do círculo de palavras de cerâmica vermelha pode ficar azul. Para formar essa cor, a parte do círculo que representa o período noturno (18h às 6h) deve ser imersa em uma solução composta específica.

Uma vez adicionada a solução, a cerâmica é sinterizada a mais de 1.600 graus Celsius, onde se torna resistente e se obtém a cor desejada. Durante este processo de queima, a cerâmica torna-se mais densa e os compostos adicionados reagem com os elementos essenciais da luneta Cerachrom vermelha para criar a tonalidade azul celeste final.

Moldura Cerachrom de duas cores Rolex vermelho e azul

Este método parece simples, mas muitos obstáculos técnicos devem ser superados antes de prosseguir:
A solução composta original que fica vermelha em azul é preparada.
A quantidade apropriada de solução é adicionada uniformemente.
As duas áreas de cores devem estar em nítido contraste e ter limites claros.
Preciso; a próxima etapa é determinar o tempo e a temperatura reais de sinterização para evitar a deformação de todo o componente. Os fatores acima são críticos para o sucesso do processo e para a qualidade do produto final.

Tradição pioneira

Pioneirismo e inovação são a grande tradição da Rolex. No início do século XX, apenas grandes cronômetros marítimos podiam medir o tempo com precisão. Em 1914, a Rolex se tornou a primeira marca de relógios a receber a certificação de cronômetro “Classe A” do famoso Observatório Britânico de Kew.

Desde então, a Rolex solicitou mais de 400 patentes e está empenhada em expandir-se para vários campos da relojoaria. Ele continuou a evoluir para criar o relógio clássico que é hoje.

Oyster Perpetual GMT-Master II — 126710 BLRO Caixa em aço Oyster, luneta giratória bidirecional em cerâmica cerachrom, 40 mm de diâmetro, horas, minutos, segundos, data, segundo fuso horário de 24 horas, movimento automático 3285, reserva de marcha de 70 horas, certificação de cronômetro superior, vidro de cristal de safira, 100 metros à prova d’água, pulseira comemorativa de cinco elos em aço Oyster.

Processo de produção

A Rolex solicitou duas patentes para este processo único. Além de dominar totalmente o processo de produção de todo o componente cerâmico, pode produzir um anel de palavra Cerachrom bicolor. A sua tecnologia engenhosa resolveu obstáculos técnicos que antes eram considerados impossíveis.

Moldagem por injeção

A cerâmica é feita a partir de uma mistura de pós de diferentes composições químicas, à qual é adicionado um aglutinante para permitir que a cerâmica tome forma. A argila úmida resultante é submetida a tratamento de alta pressão para criar um círculo de palavras em branco. O primeiro tratamento em alta temperatura remove o adesivo, deixando apenas a cerâmica.

Maceração

Isso é crucial para transformar metade do círculo da palavra vermelha em azul. Essa metade do círculo da palavra será injetada com uma solução química, e o processo deve ser meticuloso para permitir que o círculo da palavra absorva a solução. A fórmula do composto também deve equilibrar a concentração e o peso da solução. Durante a etapa de sinterização aparecem duas cores.

Sinterização

As letras são então sinterizadas a 1.600 graus Celsius. Este tratamento de alta temperatura determina a dureza e resistência finais da cerâmica. O círculo de palavras diminuirá cerca de 25% durante esse processo e as duas cores também serão reveladas.

Usinagem de Precisão

As bordas interna e externa do anel de palavra são cortadas com ferramentas diamantadas para atingir a forma e o tamanho precisos necessários para o processo de montagem mecânica, e a aparência é modificada com perfeição. A cerâmica sinterizada é tão complexa que apenas ferramentas diamantadas podem cortar a luneta.

Escala progressiva

A superfície do anel externo ou anel externo é preenchida com uma fina camada de platina usando tecnologia de revestimento PVD (Physical Vapor Deposition). Este revestimento de metal precioso tem aproximadamente um mícron de espessura e cobre os números gravados e as escalas graduadas.

Polonês

O polimento com diamante remove o metal precioso da superfície do anel externo, enquanto o revestimento dos números e escalas graduadas permanece visível. Este processo também aumenta o brilho da luneta Cerachrom.